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澄清

单步澄清

使用颇尔Oenoflow XL系统降低成本和提高产率

在先进的苹果酒生产过程中,为了能提供外观亮泽且耐储存的产品,过滤操作是关键。根据传统工艺,苹果酒澄清过程基于硅藻土或过滤片的过滤技术。但由于更具经济优势、易于操作和产废量更低,例如颇尔Oenoflow™ XL系统等交叉流过滤系统在过去10年内应用越来越被广泛。

 

经过发酵后,苹果酒通常与容器底部的固体物分开,然后可以使用膨润土、云母或者明胶进行净化。通常在发酵后45天内进行首次过滤或初级澄清,但传统或小型酒厂所用时间可能更长。在澄清过程中,清除发酵和净化产生的酵母和其它颗粒,以减少浑浊和提高下游的可过滤性。以前澄清使用硅藻土(DE)过滤器,但现在越来越多的苹果酒厂投资交叉流过滤系统,例如,颇尔Oenoflow™ XL系统。

 

在一个生产商不断扩大销售、快速增长的市场中,苹果酒生产商面临更大压力,以提高产品质量和降低成本,同时还要满足更严格的安全和法规要求。苹果酒生产商需要选择易于使用、更少人力、环境更友好且可以保持原酒特色的过滤技术。

 

澄清是苹果酒生产的主要过滤步骤,用于清除发酵和净化后的酵母和其它固体物,从而改善下游的可过滤性。传统澄清过滤器包括硅藻土(DE)过滤器。但由于更具经济优势、易于操作和产率更高,颇尔Oenoflow过滤系统已经成为首选技术。

 

Oenoflow系统是一种膜式过滤系统,可以一步完成苹果酒澄清,无需任何预处理、助滤器或离心处理。颇尔目前提供4种型号的Oenoflow XL系统,能够为各种规模生产商提供最佳解决方案。

 

Pall OenoFlow XL过滤系统

通过克服传统硅藻土过滤器的缺点,颇尔Oenoflow微滤系统已经成为苹果酒行业的首选技术。中空纤维系统可以可靠、可重复地清除苹果酒中的悬浮污染物,单个步骤即可完成。

 

澄清不需助滤器或离心,也不会影响苹果酒的化学、物理或感官成分。通过减少产品损失、耗材和人力消耗,可以节约成本。另外,该方法无DE工艺和无掩埋固废,可提高环境和操作员安全性。

 

颇尔大直径Oenoflow XL模块使用成熟的PVDF膜,过滤器面积增加约145%XL模块表面积高达21.5 m2,是典型中空纤维膜竞品的至少2倍。这些大流量模块使颇尔能够生产更紧凑,从而更经济的系统。尺寸更小以及水和化学品的消耗更少,Oenoflow XL系统可满足许多可持续性项目的要求。

 

另外,Oenoflow XL模块使用对称过滤膜,这使得机械强度更高,即使连续使用多年也不会产生风险。运行过程中的脉冲反吹可实现最佳通量和较长的循环寿命。

 

对于没有采用交叉流技术的苹果酒生产商,还可选颇尔一次性产品SUPRAdisc™ II模块和过滤板。

 

SUPRAdisc II深滤模块

月牙形模块已在食品和饮料中长期应用。由于对用户更友好和系统密闭,它们在板式深层过滤器技术的包装需求中脱颖而出,特别是小批量生产应用。由于与过滤板类似,具有较高的纳污能力和过滤性能,月牙形模块可为处理食品和饮料液体提供最佳和高成本效益的解决方案。

 

经典的叠片式模块是第一代模块化设计。尽管密闭组件具有自身优点,但也存在性能不足。因为滤材外露,运输、搬运、安装和拆卸时会损害滤材。必须特别小心,以避免损坏。另外,不同单元非常靠近。进行蒸汽灭菌、冲洗或过滤时,过滤单元会移动或变形,导致各单元互相接触。这会导致过滤单元堵塞,减小有效过滤面积。最后,传统叠片设计无法承受任何背压。由于只有下游支撑层,即使0.05巴(0.7psi)的背压都会破坏这些模块中的无支撑滤材。

 

SUPRAdisc II模块规避了起初叠片模块的缺点。它们的容量和可靠性都得以提升,可满足客户对更高性能产品的要求。

 

SUPRAdisc II模块的独特性能得益于其双隔膜设计,可为过滤滤材提供上游和下游支撑。各滤材独立密封并用聚丙烯板分开,从而在可用表面上产生最佳流动,而且模块结构坚固。流动可以为前向或后向。反冲可以提高反冲和延长使用寿命,将过滤器直接装在瓶装线上游时,如果模块可能受到反向压力或压力冲击,设计将滤材弯曲或磨损风险降至最低。滤材使用分离器作为罩壳而不会外露,因此可有助于模块操作和过滤器更换。

 

Seitz® K系列过滤板兼具表面和深层过滤吸收能力。

 

Seitz K系列深层过滤板

Seitz K系列深层过滤板用于满足食品和饮料工业的全系列滤除要求。

K系列过滤板可选多种品级,适用于需要净化、澄清和粗滤的细菌滤除应用。